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- XOR3 Rapidform -- Software 3G di Reverse Engineering
- Stiamo proponendo il nuovo XOR3 Rapidform unico software 3G (terza generazione) di reverse engineering. E’ un'applicazione software completa per la creazione di modelli CAD 3D dai dati della scansione. Con Rapidform XOR3 è possibile aprire dati da qualsiasi scanner 3D e creare rapidamente modelli solidi parametrici di qualsiasi oggetto, apportando eventuali modifiche richieste. Questi modelli possono essere trasferiti da XOR3 nelle più diffuse applicazioni CAD, compresi SolidWorks®, Siemens NX â„¢, Pro / ENGINEER®, CATIA V4® e CATIA V5®, mantenendo inalterato l'albero originale. Ciò significa che a differenza della seconda generazione di reverse engineering del software, i modelli da XOR sono modificabili come qualsiasi altra piattaforma progettati in CAD. Con XOR3 è possibile salvare modelli come Parasolid®, STP, IGS e STL per l'uso in qualsiasi applicazione CAD / CAM / CAE. Per informazioni potete telefonare allo 0444- 340742
- PREZZI CALDI DURANTE I CALDI MESI ESTIVI PER CLIENTI SPINFIRE
- 20% di sconto su tutte le nuove licenze per i prodotti SPINFIRE dal 1° luglio al 31 agosto 2010! SPINFIRE è la soluzione di visualizzazione per tutti i formati più diffusi CAD come CATIA, IGES, STEP, SolidWorks, Pro / Engineering, ecc, con il quale i clienti possono aprire, visualizzare e analizzare i file di markup CAD. Senza sistema CAD. Aprofittate dell’occasione! Per informazioni telefonate allo 0444 – 340742
- DIFENDIAMO L'ARTE
- Sicuramente non è il massimo della bellezza vedere il degrado di questa statua qui riportata! Chi non desidera vedere in un'opera i dettagli perfetti e armoniosi? Finalizzata al rilievo di opere scultoree da "catalogare, restaurare o riprodurre", Unocad aggiunge una nuova dimensione nello studio e nella divulgazione dell'arte con la reale possibilità di creare repliche digitali dei preziosi pezzi da museo. Cogliete quindi l'invito per proseguire il "percorso museale" e scoprire i lavori di Unocad eseguiti con le più moderne tecnologie del Reverse engineering! CLICCATE E APRITE LA PORTA! Schedare un bene culturale è la fase essenziale per la conoscenza e la conservazione di ogni oggetto. Per conoscerne forma, colore, volume e materiale responsabili di musei e di collezioni artistiche annotano diligentemente migliaia di caratteristiche per conservarne memoria. Ma quale scheda potrà mai restituire allo studioso l'opera così come appare? Con l'utilizzo di sistemi di scansione di semplice trasportabilità e rapidità esecutiva, Unocad permette di digitalizzare qualsiasi oggetto senza mai intervenire direttamente sull'opera che non viene né toccata né spostata dalla sua sede. Tecnologie innovative ricostruiscono in seguito tutte le informazioni su ingombri e proporzioni, per una facile e intuitiva consultazione multimediale, indipendentemente dalla complessità nella forma, materiale o dimensioni dell'opera.
- TRUeMill®- True Engagement Milling (Fresatura ad impegno controllato)
- Aumentate la produttività delle vostre lavorazioni meccaniche di fresatura?! – GARANTITO! Vi siete mai chiesti se sia possibile ottenere dalle vostre macchine CNC una maggiore produttività nelle lavorazioni meccaniche? Non vi sembra che nei vostri lavori di fresatura siate sempre a corto di tempo e abbiate sempre bisogno di una maggiore velocità di esecuzione? Vi piacerebbe poter ottenere una maggiore durata dalle vostre macchine e dalla vostra utensileria? Se vi siete trovati a farvi queste domande… noi abbiamo fatto lo stesso. Tutti noi viviamo in un momento e in un'epoca in cui nell'officina ogni minuto è prezioso e ogni euro deve essere speso con saggezza. Sapete che è possibile ridurre i tempi di ciclo, estendere la durata di vita dei macchinari e delle frese ed ottenere una più elevata rimozione del materiale? Ciò è possibile, con un percorso utensile brevettato chiamato "TRUeMill". Cos'è TRUeMill? TRUeMill rappresenta un balzo in avanti nella tecnologia del percorso utensile CAM. Un percorso utensile TRUeMill è in grado di controllare l'impegno dell'utensile nel materiale da fresare in modo da massimizzare il tasso di rimozione del materiale (MRR). TRUeMill consente di realizzare un taglio più veloce e più profondo di qualsiasi altro percorso utensile di sgrossatura a 2 e3 assi oggi sul mercato. L'efficacia e la velocità di TRUeMill è particolarmente evidente nei materiali difficili o speciali come titanio, inconel e acciai duri. Lo speciale percorso utensile TRUeMill non è dipendente dalla geometria da fresare, non c'è quindi bisogno di alcuna congettura per capire quale sia la migliore routine delle tasche. I percorsi utensile TRUeMill hanno dimostrato di aumentare i tassi di rimozione del materiale fino a 10 X e di prolungare la durata di vita dell'utensile dal 30% al 100%, diminuendo al contempo i tempi di ciclo e riducendo la sollecitazione sulle macchine CNC. TRUeMill è sviluppato da Surfware SpA ed è una tecnologia brevettata di Engagement Milling (Brevetto USA 7451013). Qual è la differenza tra un percorso utensile TRUeMill ed uno tradizionale? TRUeMill opera mantenendo l'impegno dell'utensile con il materiale indipendentemente dalla geometria di fresatura. Ci si potrebbe domandare come ciò differisca dal mantenere uno step over costante in un sistema CAM tradizionale. La risposta è che, nei sistemi tradizionali, i percorsi utensile vengono generalmente realizzati seguendo la forma generica dell'area da lavorare. Dopo l'esecuzione di ogni passaggio l'utensile passa ad un valore definito dall'utente e ripete la forma fino alla completa lavorazione dell'area. Tuttavia un problema frequente con questi percorsi utensile è che, quando l'utensile penetra nell'angolo, l'impegno dell'utensile con il materiale aumenta drasticamente, come evidenziato in basso a sinistra. In base allo step over definito dall'utente, l'impegno dell'utensile con il materiale varia in maniera sostanziale. Per neutralizzare l'aumento di carico sull'utensile negli angoli, i percorsi utensile tradizionali eseguono solitamente tagli poco profondi e riducono la velocità di avanzamento, in modo da evitare carichi che possano causare rotture nell'utensile. In questo modo, i percorsi utensile tradizionali riducono il tasso di rimozione del materiale, aumentano il tempo di ciclo ed anche i costi di lavorazione meccanica. In un percorso utensile TRUeMill, vengono di fatto eliminati tutti i bruschi cambi direzionali. Ne deriva che l'utensile non penetra o supera mai l'impegno predefinito in un angolo o in qualsiasi altro punto dell'intero percorso utensile. Questo riduce enormemente il carico sull'utensile. TRUeMill è in grado di realizzare ciò creando percorsi utensile basati sul principio di mantenimento dell'angolo di impegno dell'utensile con la parte. Consentendo all'utensile di fresare più velocemente e più in profondità , TRUeMill permette di realizzare per qualsiasi materiale un tasso di rimozione più elevato e tempi di ciclo ridotti. Oltre a questi vantaggi, è dimostrato che la ridotta usura dell'utensile prolunga notevolmente la sua durata. La forza di TRUeMill risiede nella sua capacità di sgrossare a velocità , avanzamento e profondità di taglio mai ritenuti possibili, poiché il percorso utensile mantiene: • costante impegno dell'utensile nel materiale • costante carico sull'utensile • costante velocità di avanzamento • costante tasso di rimozione del materiale Percorso utensile tradizionale - 4 passaggi per ottenere la profondità Percorso utensile TRUeMill – 1 passaggio a profondità completa Nella tabella seguente un esempio dei risultati che è possibile ottenere con i percorsi utensile a "impegno utensile" controllato da TRUeMill. Percorsi utensile TRUeMill lavorati su una Macchina CNC Haas VF-2SS * Step over equivalente massimo (effettivo) **Angolo impegno utensile *** Tasso rimozione materiale TRUeMill Copyright 2009© All Rights Reserved
- Oggi sul mercato il percorso utensile con una più elevata rimozione del materiale!
- • Percorso utensile 2 e 3 Assi CAM integrati • Riduzione dei tempi di ciclo fino all'80% • Estensione della durata di vita dell'utensile fino a 10X • Aumento dei tassi di rimozione del materiale fino a 5X Titanio • Acciai inossidabili • Alluminio • Acciai per utensili • Inconel • Materiali speciali Sistemi integrati CAD/CAM TRUEMill I percorsi utensile di sgrossatura TRUeMill a 2 e 3 assi continuano ad essere sviluppati per l'integrazione in altri sistemi CAM in modo da garantire alla vostra officina i più alti tassi di rimozione del materiale. • SolidWorks • Surfcam Riduzione dei tempi di ciclo fino all'80% I percorsi utensile TRUeMill sono molto diversi da tutti gli altri percorsi utensile di sgrossatura. Sono stati eliminati tutti gli angoli e i bruschi cambi direzionali. L'utensile non penetra mai negli angoli. La tecnologia lavora su ogni forma e geometria. Piuttosto che generare percorsi utensile basati su un dato valore di stepover e sulla forma della geometria da lavorare, i percorsi utensile TRUeMill gestiscono gli angoli di impiego dell'utensile, per realizzare percorsi utensile di gran lunga superiori a qualsiasi altro oggi sul mercato. Estensione della durata di vita dell'utensile fino a 10X L'attuale approccio verso la lavorazione meccanica ad alta velocità implica l'esecuzione di tagli poco profondi. TRUeMill consente alla macchina di girare ad alte velocità con tagli molto più profondi. Anche grazie ai carichi regolari, si ottiene una minore sollecitazione sulla macchina e sull'utensile da taglio. La durata di vita dell'utensile viene realmente prolungata ed i tempi di ciclo vengono ridotti. Questi due concetti erano solitamente contrastanti. Aumento dei tassi di rimozione del materiale fino a 5X La chiave dell'alta produttività di TRUeMill è la sua capacità di tagliare velocemente e in profondità . Ciò che una volta richiedeva, per scendere alla piena profondità , un percorso utensile tradizionale in quattro passaggi, oggi richiederà con TRUeMill un singolo passaggio, permettendo così tassi di rimozione del materiale più elevati per ogni tipo di materiale. TRUeMill è sviluppato da Surfware SpA ed è una tecnologia brevettata di Engagement Milling (Brevetto USA 7451013).
- Vantaggi dei percorsi utensili con TRUeMill
- La Divisione TRUeMill di Surfware è stata organizzata per rendere disponibile la tecnologia TRUeMill a programmatori CN che, nel proprio ambiente CAD/CAM, necessitano di percorsi utensile ad elevato tasso di rimozione del materiale. L'integrazione dei SolidWorks TRUeMill rappresenta il primo stadio nell'implementazione della tecnologia di fresatura TRUeMill in un rinomato sistema industriale. "I percorsi utensile TRUeMill hanno dimostrato di aumentare i tassi di rimozione del materiale nella maggior parte dei materiali fino a 5X e di aumentare la durata di vita dell'utensile fino a 10X, tagliando ad una profondità di 2X il diametro della fresa. Ciò comporta dei tempi di ciclo diminuiti ed una ridotta sollecitazione su macchine CNC", dichiara Alan Diehl, Amministratore Delegato della Divisione TRUeMill di Surfware. "Nel sistema economico attuale, tutto si gioca sull'aumento di produttività dell'azienda e la tecnologia di fresatura brevettata TRUeMill ha ancora una volta dimostrato drastiche riduzioni dei tempi di ciclo, nonché balzi negli incrementi della produttività , in alcuni dei materiali più difficili da lavorare come titanio, inconel e acciai duri. È davvero incredibile, ad esempio, la capacità di lavorare il titanio su una macchina CNC HAAS VF2-SS, rimuovendo 4 pollici cubici di materiale al minuto con una fresa frontale di ½ pollice di diametro, tagliando 1 pollice in profondità , a 115 pollici al minuto. I risultati tangibili che i nostri clienti cercano oggi sul mercato dell'industria delle lavorazioni meccaniche, sono rivolti verso la drastica riduzione dei tempi di ciclo", dichiara Diehl. "Con i percorsi utensile TRUeMill è oggi possibile raggiungere questi risultati spettacolari poiché il percorso è controllato e programmato con un angolo di impiego dell'utensile definito dall'utente, che consente di raggiungere tassi di rimozione del materiale ineguagliati rispetto a qualsiasi altro sistema CAM oggi sul mercato."
- Da Surfware, il nuovo SURFCAM VELOCITY 5
- SURFCAM Velocity 5 La nuova versione di SURFCAM V5 è ora disponibile al pubblico. Questa nuova release, contiene potenti funzioni e miglioramenti come la lettura diretta degli Sketches di SolidWorks e nuove strategie 4-5 assi. Con SURFCAM V5, Surfware offre anche una demo gratuita per studenti – "Learning Version". Questo può essere scaricato dopo aver effettuato la registrazione con Surfware. SURFCAM sistemi CAD / CAM fornisce tecnologia d’avanguardia per la programmazione NC di 2 – 3 – 4 – e 5-Assi fresatura, torni, elettroerosione a filo, plasma laser e water-jet. SURFCAM nella sua vasta utenza include produttori leader nel settore aerospaziale, difesa, automotive, elettronica di consumo, attrezzature industriali e medicali. Con la nuova tecnologia SURFCAM V5, otteniamo una maggiore precisione del percorso utensile e di controllo che consentirà di ridurre notevolmente i tempi di ciclo di lavorazione, rendendo l'azienda più competitiva e redditizia. Lo sapevate? SURFCAM V5 supporta le più recenti versioni di SolidWorks ®, Autodesk ®, CATIA ®, Pro / ENGINEER ®, e UG ® (NX) per garantire l’accuratezza dello scambio di dati. Surfcam Velocity 5 (Inglese)
- Le novità di TRUeMill nel CAM
- E’ calato il sipario su EMO MILANO 2009, mostra dedicata al mondo della lavorazione dei metalli andata in scena recentemente a FieraMilano dal 5 al 10 ottobre. Il prossimo appuntamento con EMO MILANO è fissato dal 5 al 10 ottobre 2015, anno in cui la fiera mondiale si terrà nel capoluogo lombardo in concomitanza con l'Expo. UNOCAD ha partecipato a Emo Milano in collaborazione con la casa madre californiana SURFWARE. L'evento è stato interessante soprattutto per la novità presentata nei sei giorni di fiera. Surfware ha attirato molti visitatori grazie al prodotto innovativo del TRUeMILL®; un software nell'ambito del CAM. Un brevetto che permette un più veloce e profondo taglio nella sgrossatura di qualsiasi altro percorso utensile 2/3 assi molto apprezzato dagli operatori esperti. Qui di seguito un breve riepilogo per ricordare alcune caratteristiche e vantaggi del prodotto: • lavorazione e velocità di avanzamento costante; • carico utensile costante e rimozione del materiale uniforme; • maggiore profondità di taglio; • maggiore avanzamento e rimozione del materiale; • tempo di ciclo molto ridotto con il conseguente aumento della durata dell'utensile. Inoltre, Surfcam propone anche il CAM 4-5 assi. Si tratta di uno strumento simultaneo multi assi, che dà al programmatore un controllo preciso del movimento nelle situazioni più difficili. Vogliamo pertanto ringraziarVi per essere stati ospiti al nostro stand e per averci dedicato del tempo. TRUeMill
- Nuovo plug-in di Spinfire per l'analisi dell'angolo di sformo
- Nuovo plug-in di Spinfire per l'analisi dell'angolo di sformo. La parte può essere prodotta? Siamo già in grado di scoprire durante la fase di sviluppo, se una parte può essere prodotta. In questo modo, possiamo evitare inutili costi e ritardi nel processo di progettazione. Il nuovo plug-in di Spinfire per l'analisi dell'angolo di sformo è ora disponibile. Con la nuova versione e come ben dimostrato dalle funzioni, possiamo ora facilmente scoprire se una parte può essere prodotta. NOVITA': ora, gli utenti sono anche in grado di: • seleziona varie parti in un assieme • selezionare singole superfici • valutare l'angolo di sformo minimo/massimo • settare la linea di divisione In questo modo, possiamo scoprire difetti di progettazione in anticipo e eliminare i prototipi e noiose verifiche. Strumenti di visualizzazione CAD di Actify per le le vostre prove: SpinFire Professional. – Visualizzatore di modelli CAD per i formati nativi. SpinFire per Microsoft Office. – Visualizzatore di modelli CAD integrato in Microsoft Office. Nuova versione di SpinFire Reader. – Visualizzatore di modelli CAD dal formato nativo .3D di Spinfire. Nuovi aggiornamenti software disponibili: Build 1326 • Importatore di ProEngineer build 1326 Build 1325 • Importatore di CATIA V5 build 1325 Build 1324 • Importatore di Parasolid build 1324 Attuali formati supportati: IGES, VDAFS, STL, ISO-G-Code, 3D Studio, HPGL, VRML, CGM, .3 D, CATIA, Pro / Engineer, Unigraphics, I-DEAS, Mechanical Desktop, DWG, DXF, DWF, SAT, Parasolid, SolidWorks , Solid Edge, STEP, Inventor, AutoCAD , JT Direct Model, XVL, PRC, CADDS 4 & 5, Micro CADAM 2D, TIFF. Per ulteriori informazioni potete contattare UNOCAD srl – Tel. 0444.340742 http://unocad.it/it/prodotti/cad/ACTIFY/actify.html Altri link: http://www.3dview-software.de/
- Il sistema Polhemus FASTRAK ® a Pechino nell'agricoltura
- Beijing 6DOF Technologies, un distributore Polhemus dal 2001, si trova a Pechino (Cina), e ha in corso numerose attività di marketing con università , agricoltura, biomeccanica, medicina generale e motion tracking. Qui di seguito sono elencate alcune storie di successo che vorrebbero condividere. In Cina, ci sono più di 30 province, ognuna con un proprio AgricultureScienceAcademy e AgricultureUniversity o Istituto. Con un'alta densità di popolazione, le forniture di alimenti freschi sono una delle aree più importanti che hanno catturato l’attenzione del governo. Pechino 6DOF utilizza scanner e trackers della Polhemus 3D per la raccolta dei dati 3D sulla crescita delle piante di ortaggi e alberi da frutta come meli, mais, riso, ecc.. Per ulteriori informazioni vedi PDF allegato. (inglese) Il sistema Polhemus ‘FASTRAK ®, è stato usato per diversi studi in campo scientifico. Per alcuni studi condotti in Cina, FASTRAK ® è utilizzato come convertitore analogico / digitale per studiare l’agricoltura, in particolare lo studio della crescita delle piante in differenti condizioni climatiche e del suolo. Per ulteriori informazioni vedi PDF allegato. (inglese)
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